Tomografia komputerowa (ang. computed tomography, CT) – rodzaj tomografii rentgenowskiej, metoda diagnostyczna pozwalająca na uzyskanie obrazów tomograficznych (przekrojów) badanego obiektu. Wykorzystuje ona złożenie projekcji obiektu wykonanych z różnych kierunków do utworzenia obrazów przekrojowych (2D) i przestrzennych (3D). Urządzenie do tomografii komputerowej nazywamy tomografem, a uzyskany obraz tomogramem.
Proces pozyskiwania obrazu 3D dzieli się na dwa etapy:
1. Pozyskiwanie wystarczającej liczby obrazów rtg 2D przekrojów badanego komponentu podczas gdy obiekt się obraca wokół swojej osi.
2. Obróbka i składanie pozyskanych obrazów 2D w celu stworzenia trójwymiarowego odwzorowania obiektu w całej jego objętości.
Obiekt zostaje przedstawiony w 3D i można przeprowadzać jego analizę w przestrzeni trójwymiarowej, dokonywać pomiarów grubości, oceniać wady, porównywać z modelem CAD oraz wiele innych.
Porównując wyniki tomografii rentgenowskiej 3D z radiografią 2D możemy wymienić następujące korzyści:
• Zobrazowanie badanej części w trzech wymiarach
• Więcej informacji dzięki danym zawartym w wielokrotnych zdjęciach tego samego obiektu wykonanych pod różnym kątem
• Analiza wielu materiałów i komponentów łączonych
• Pomiar wymiarów objętościowych, nawet w obszarach fizycznie niedostępnych.
• Możliwość inżynierii odwrotnej
System zwany tomografem rentgenowskim stanowi kabina do badań rentgenowskich oraz stanowisko do przetwarzania obrazu 3D. Oferowane przez nas kabiny rentgenowskie są dostosowane do pracy jako tomograf rentgenowski CT (CT ready) bez potrzeby przebudowy mechanicznych części kabiny czy systemu.
Na system tomograf rengenowski ME CNC CT 3D składa się:
I. Kabina rentgenowska ME CNC:
Kabina rentgenowska typu ME pozwala na załadowanie próbek o wymiarach: 750 mm średnicy oraz 1200 mm wysokość przy wadze do 120 kg. Jest to system wysokiej jakości, szybki i wszechstronny. Może być używany zarówno w produkcji jak i w laboratorium.
System wykorzystuje najnowszą dostępną technologię, wyposażony jest w oprogramowanie obróbki obrazu DELFIS.
Jakość to kluczowa cecha systemu ME.
Wszystkie komponenty są dobierane i wybierane tak aby zapewnić wydajność, niskie koszty utrzymania i przede wszystkim ich niezawodność, są to m.in. wysokiej precyzji części mechaniczne takie jak skrzynia przekładni oraz śruby kulowe. Wszystkie układy elektroniczne są umieszczone w klimatyzowanej szafie elektrycznej odseparowanej od środowiska zewnętrznego. Poszczególne elementy systemu inspekcji rentgenowskiej czyli generator wysokiego napięcia, aparat rentgenowski, sensory, przewody wysokiego napięcia oraz czujniki są wyselekcjonowane z szerokiej gamy produktów dostępnej na rynku. Kabina ME ze względu na swoją uniwersalność i wysoką efektywność może być stosowana zarówno przez zakłady produkcyjne np. odlewnie jak i laboratoria przemysłowe.
Uniwersalność.
Kabina ME może zostać dostosowana do potrzeb klienta tak aby spełnić wymagania dotyczące wymogów produkcji, zmiany i dodatkowe elementy dostosowawcze dotyczą zarówno komponentów mechanicznych i sprzętowych jak i oprogramowania (funkcje dedykowane, integracja z systemami kontrolującymi proces, zapis danych i radiogramów)
Dane techniczne
MODEL | ME 160 | ME 225 |
KABINA | ||
Wymiary [mm] | 2640 x 2200 x 2300 | |
Wymiar otworu drzwi [mm] | 800 x 1600 | |
Okno do podglądu procesu [mm] | 200 x 450 (x 2) | |
Waga [kg] | 3500 | 4500 |
Panel elektryczny | Zewnętrzny, wentylowany | |
Konsola sterownicza | Ergonomiczna z regulacją | |
BADANY KOMPONENT | ||
Wymiary maksymalne | Ø 750 x H 1200 mm | |
Waga maksymalna | 120 kg | |
APARAT RENTGENOWSKI | ||
Moc | 160 kV | 225 kv |
Ognisko | Szeroki zakres w zależności od wymaganej aplikacji | |
SYSTEM AKWIZYCJI DANYCH | ||
Detektor cyfrowy | 8” lub 16” płaski panel 200µm | |
MANIPULATOR | ||
Ilość osi ruchu | 5 | |
Max prędkość osi liniowej | 20m/min | |
Oś X | 600 mm (+300 mm do zewnętrznego ładowania) | |
Oś Z | 800 mm | |
Oś Y | 1200 mm (+600 mm do zewnętrznego ładowania) | |
Nachylenie | ± 45° | |
Rotacja | ± 360° | |
Średnica stołu rotacyjnego | 400 mm** | |
ODLEGŁOŚĆ ŻRÓDŁO – DETEKTOR | ||
Odległość | 900mm (regulowana w zakresie 800 do 1200 mm w kroku 50 mm) |
*dostępne inne wymiary za życzenie
II. Stanowisko do rekonstrukcji obrazu CT (Computed radiography) 3D
- Stacja robocza Dell – przykładowe parametry (Intel Xeon processor at 3.5GHz, Nvidia GPU, 16GB RAM, 2TB HD in Raid0 configuration, Windows 7, Pro 64bits)
- Moniotor Eizo (RadiForce GX540)
- Oprogramowanie Delfis (m.in. DICONDE, zgodność z ASTM 2737 oraz ASTM 2597)
- Oprogramowanie Volume Graphics, wybór poszczególnych modułów wg wymagań klienta